一、密封系統失效

1. 密封材料老化與磨損：

   • 高壓工況下，閥門密封圈、墊片等密封件長期承受高壓力、高溫或介質沖刷，易導致材料硬化、變形或磨損，失去彈性密封能力。
   • 案例：某化工廠高壓蒸汽管道使用良工閥門后，因密封圈材質（如橡膠）耐溫性不足，半年內出現內漏。

2. 密封面結構損傷：

   • 閥座與閥芯的密封面精度不足或裝配誤差（如球體與閥座配合間隙過大），高壓介質會加劇密封面沖刷，形成微小裂紋或凹坑。
   • 技術缺陷：良工部分中低壓閥門設計直接用于高壓場景，密封結構未針對性強化（如未采用硬密封或金屬波紋管）。

二、閥門設計與選型問題

1. 材料強度不足：

   • 閥體或關鍵部件（如閥桿）材料抗壓強度未達高壓標準（如未使用合金鋼或特殊熱處理工藝），導致高壓下變形或開裂。

2. 結構設計缺陷：

   • 高壓閥門需優(yōu)化流道設計以減少介質湍流，但部分良工閥門仍沿用常規(guī)結構，導致局部壓力集中，加速密封失效。

三、操作與維護不當

1. 啟閉操作不規(guī)范：

   • 高壓閥門頻繁啟閉或長期處于半開狀態(tài)，介質高速沖刷密封面（如減溫水調節(jié)閥全關時仍存在節(jié)流間隙）。

2. 維保缺失：

   • 未定期檢查密封件狀態(tài)或更換周期過長（如核級閥門需嚴格按周期維護），導致老化問題積累。

優(yōu)化建議

1. 材料升級：
   • 選用耐高溫高壓材料（如石墨密封圈、Stellite合金密封面）或核級閥門專用工藝。
2. 結構改進：
   • 采用硬密封結構（金屬對金屬）或自緊式閥座設計，提升高壓下的密封可靠性。
3. 運維規(guī)范：
   • 定期進行密封性能檢測（如超聲波探傷），避免閥門長期半開運行，并嚴格按工況選型。